东莞高性价比卷轴布无尘布厂家

卷轴布无尘布厂家还具备了不容易破损的特性，这就能使得其在擦拭过程中很好的保持自身的物理特性，使用的寿命也比较久。高性价比卷轴布无尘布厂家的表面比较柔软细腻，这使得它在擦拭精密仪器的时候不刮擦到精密的仪器设备。对于无尘车间来说，环境的要求是非常高的，使用的一些高精密的电子元件都是在无尘室中生产加工的，因为在无尘的环境中，对电子元件的伤害是最小的。无尘室使用的去尘产品还是比较多的，使用的无尘布在无尘室中，电子元件也会有被污染的时候。那样的话无尘布的使用时非常有必要的，因为自由用无尘布擦拭电子元件表面的污渍才不会对元件造成伤害。无尘布主要特点还是比较多的，普通无尘布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边。无尘布如今在市场上广泛流行，它的不掉屑的特性可以很好保证使用环境的洁净程度，保证工作的质量。无尘布的广泛使用不仅可以减少生产成本，还能很好地保护好电子产品免受灰尘和静电的伤害，还不会造成一些污染，可以循环使用。

亚超细纤维无尘布用处广泛，其包括三大系列产品：东莞高性价比卷轴布无尘布工业产品系列（SMT钢网擦拭布、印刷机丝网擦拭布，各种防静电无尘布等）。这些丰富布差异化的产品可满足不同市场和消费层次，产品远销国内外，博得了客户的广泛青睐。高性价比卷轴布无尘布厂家家用产品系列（厨房专用抹布、电视电脑专用抹布、各种洁肤润肤湿巾等）；美容产品系列（卸妆棉、面膜、眼膜、美容方巾等）；

无尘布的存在，给了人们生活很多的好处。在很多的地方上 都会用到无尘布,那么无尘布究竟起着什么样的作用呢？它又适用于哪些地方？高性价比卷轴布无尘布厂家无尘布一般应用于半导体生产线芯片、微处理器等，物料周转箱于半导体装配生产线、碟盘驱动器，复合材料、显示类产品、线路板生产线、精密仪器、光学产品、另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。高性价比卷轴布无尘布无尘布产品特性：优良的除尘效果，配合有防静电功能、可采用两边熔边封边，离子释出量低、不易引起化学反应！可选封边：超音波、激光、冷裁！高效吸水性、柔软不会损伤物体表面、提供足够的干、湿强度、航空工业、产品、医疗设备、实验室、无尘车间和生产线。无尘布的材质成分：无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，无尘布有良好的吸水性及清洁效率，特适用于无尘净化车间。无尘布、超细纤维无尘布、比亚斯的无尘布是超柔纤维制作的，物料周转箱运载可以用作家居布置等，但不够美观，建议选用一般家居窗帘！超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。

在清洁净化这个大行业里，高性价比卷轴布无尘布用做擦拭用途的布料种类很多。但在精密技术领域的临界清洁环境中，清洁最 大的布种材料是无尘布。当然无尘布只是市场上的一个通俗叫法，它的专业名词叫净化清洁擦拭布，是广泛使用于电子、医疗、生物工程、光学等领域的清洁擦拭布，具有高洁净度、吸收性强、擦拭不掉尘、提升清洁效率等强大功能。而在市面上因为擦拭的需求不一样，所以生产过程中的封边方法各有差异。1.卷轴布无尘布厂家冷裁又名不封边，通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度。所以仅适合用在对洁净度无较高要求的设备保养及5S用途上。2.激光封边，激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。优点是封边牢固、洁净度高，可满足绝大多数擦拭用途的需求。3.超声波封边，超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，市场占有率为15%左右。

1、激光切割：高性价比卷轴布无尘布能过激光霎时低温融断，封边较好不会发生掉毛屑景象，切割完可做网淋及清洗等干净解决，从而使产品到达较高的无尘规范。缺陷就是边由于是融断的所以会稍显有点硬，擦拭历程中注重点个别没什么问题，目前市场75％都是运用这种封边方法2、不封边（冷裁剪）：重要是通过电剪刀间接裁切，此种切割方法边轻易发生毛屑，而且切割后不可做干净解决，擦拭历程中边上会发生少量布屑，无干净度。个别不倡议运用。3、超音波封边：高性价比卷轴布无尘布通过超声波振动部组（振子）所发生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到刀具挤压断面料，这种封边是目前无尘布切割方法中最圆满的一种，封边后果好且边不会硬，由于此种切割方法老本高所以目前还没有得到大局部企业认可。市场占领率为15％左右。