江西高品质工业无尘纸厂家

超细无尘布的产品特性及除尘原理： 1.高品质工业无尘纸有优越的除尘效果，配合有防静电功能； 2.超细无尘布表面柔软，不会刮伤元件表面； 3.超细无尘布吸水效率快； 4.提供足够的干湿强度； 5.我们公司的无尘布采用激光封边处理，落尘量低，离子含量少； 6.高品质工业无尘纸耐腐蚀，耐磨性能强； 针织超细纤维采用涤锦复合超细长纤维双机针织原缎制造，针织超细纤维无尘布的特点：4边采用激光或超声波切边热封技术，有效防止尘埃和纤维的散落。2，采用18兆欧以上去离子水清洗，保证产品达到最高的洁净级别3，产品在10级无尘室（ISO 4级）中清洗包装4，极佳的吸水吸油性能，极低离子残留量和粒子数量5，相对一般聚酯无尘布，具有更好的柔软度和防止表面擦伤能力6，严格实施ISO9001:2000质量管理体系，确保产品质量的连续稳定7，适合于10-100级无尘室及对无尘布吸液性和防擦伤性有极高要求的环境

高品质工业无尘纸由于其超细坚韧的结构对于集尘发挥最大的功效。1.Multi-shavingeffect(多重刮除效果)：一根粗单纤维如将其超细化可变成好几百根超细纤维，如此作为拭净布时，超细纤维就可比一般擦拭布具有更多重刮除的效果。2.Wide-contacteffect(宽接触面积效应)：一般纤维因较粗,弯曲刚性大,所以织物浮点与物体的接触面积小，反之超细纤维弯曲刚性小又柔软(仿蚕丝)所以织物浮点与物体的接触面积大，擦拭洁净力强。3.Inner-trapeffect(内部剥离效应)：高品质工业无尘纸由超极细纤维作成的拭净布，在刮起污物后，污物会顺着纤维的毛细管信道往外迁移，呈内部剥离的效应,如此污物不会残留拭净布的表面，因此就不会造成刮伤极精密的产品。

无尘擦拭布由100%聚酯纤维双编织而成，工业无尘纸厂家表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，无尘擦拭布具有良好的 吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘擦拭布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边；一、无尘擦拭布的用途：1.半导体生产线芯片、微处理器等；2.半导体装配生产线；3.碟盘驱动器，复合材料；4.LCD显示类产品；5.高品质工业无尘纸线路板生产线；6.精密仪器；7.光学产品；8.航空工业；9.PCB产品；10.医疗设备；11.实验室；12.无尘车间和生产线。二、无尘擦拭布的产品特征：1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；2、高效吸水性；3、柔软不会损伤物体表面；4、提供足够的干、湿强度；5、离子释出量低； 6、不易引起化学反应。7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。

关于高品质工业无尘纸厂家、无尘擦拭纸、擦拭纸等产品很多人都不陌生，随着科技的进步，工业技术的发展，无尘纸生产工艺也在不断提高。那么很多人一定对于无尘纸的发展历史不是很了解，所以接下来将给大家介绍一下关于无尘纸行业的发展史。60年代欧洲率先利用天然纤维为原料发明了无尘纸。丹麦发明家卡尔.克郎亚，是最 先利用木浆设计了一种干法成形技术，在70年代初期投放到北美洲和欧洲进行全面的商业化生产。工业无尘纸厂家一开始设计方法是将固定的网幕作为成形器装在真空箱，向下散落纤维。通过真空的作用，纤维落到下面的成形网上，形成一定形状的纸幅。而在70年代末期，芬兰的联合造纸厂和另一个公司MJ又分别对干法造纸技术进行改良。改良后的无尘纸造纸技术在80年代得到了更加广泛的应用。在80年代初期，为适应无尘纸的生产，克朗亚的一位同事约汉.莫斯卡尔特则以旋转圆筒成型器的设计来取代固定网膜成型器，在无尘纸生产工艺领域具有非常的竞争力。到了80年代中期随着化学工业的发展，特别是复合纤维的出现，丹麦的DANKLON公司提供的复合纤维为目标，设计了水平圆筒成形技术，可以利用不同长度、不同种类的复合纤维均匀的混合成形为无尘纸、擦拭纸。后来经过不断的改进，而复合纤维技术的突飞猛进，进一步提高热合无尘纸的生产效率。在90年代初期丹麦MJ公司相继推出了成形网面技术来适应使用复合纤维的需求，以适应无尘擦拭纸的生产。同时，日本造纸公司从60年代就已经开始研制干法成形技术，通过20多年的努力，开发出了一套特有的干法成形长网和圆网纸机。